# Spectrum 28 bandes — Tour d'acrylique — Spec de design

Date : 2026-11-04
Statut : approuvé par Yan le 2026-11-04 ; livrables générés dans out/ (voir docs/superpowers/plans/2026-11-04-spectrum-28-bandes.md)
Dossier : `D:\Yetii\spectrum\`

## 1. Objectif

Construire un analyseur de spectre audio 28 bandes × 20 niveaux (560 pixels) dans le style du projet de référence « PROJECT 28 Band Spectrum Analyzer V3 » (tour d'acrylique de 120 cm, pixels en acrylique clair éclairés par la tranche), mais adapté à ce qu'on a déjà :

- la carte contrôleur **PLATINUM** assemblée (ESP32 + 4 × MSGEQ7 + 2 × Si5351, 4 potentiomètres, interrupteur, micro, 2 jacks 3,5 mm, jack DC, bornier LEDS 3 broches), même principe que le module DMS-328 V3 de la référence mais en ESP32 ;
- 2 feuilles d'acrylique **cast clair 48 × 96 × ½ po** déjà refendues en bandes de **2½ po** de large (Industries FM, Granby) ;
- 4 barres d'**aluminium ⅛ × 5 × ~60 po** déjà taillées (longueur à mesurer) ;
- l'outillage maison : scie ronde / table saw, drill press, perceuse, riveteuse.

Le câblage LED suit exactement le schéma du contrôleur : 28 colonnes de 20 LED WS2812B en serpentin sur une seule ligne DATA (colonne 1 monte, colonne 2 descend, etc.).

Référence visuelle : la vidéo PLATINUM « 14 Band Spectrum Analyzer Part.3 | Acrylic Tower » (https://www.youtube.com/watch?v=GtKIkkLkrwU). C'est la même construction que celle choisie ici : blocs clairs enfilés sur deux tiges par colonne, écrous borgnes en haut, ruban LED collé au dos de chaque colonne entre les deux tiges, fils qui descendent dans la base par une fente à côté des trous de tiges, base noire. Différences : ils utilisent des écrous et rondelles comme entretoises (on prend des rondelles seulement, qui glissent au lieu de se visser), des rubans souples (on prend des barrettes PCB rigides) et une base en MDF/acrylique noir (on a l'aluminium).

## 2. Décisions validées

| Sujet | Décision |
|---|---|
| Pixel | Bloc individuel d'acrylique clair 1½ × ½ × 2½ po, coupé à la scie dans les bandes existantes |
| Structure | 2 tiges filetées ¼-20 par colonne qui traversent chaque bloc, LED au centre entre les tiges (approche « colonnes enfilées ») |
| Entretoises | 4 rondelles plates métal ¼ po SAE empilées entre chaque bloc sur chaque tige (pas vertical nominal 19,3 mm, figé après mesure du lot de rondelles) |
| Base | Boîte en aluminium faite des 4 barres ⅛ × 5 po, section de contrôle à droite, pas de panneau arrière |
| LED | 28 barrettes PCB identiques (1 par colonne), 20 × WS2812B-5050 au pas vertical réel p (nominal 19,3 mm), commandées chez PCBWay, soudées par Yan |
| Fixation des barrettes | Collées au dos de chaque colonne avec du ruban mousse double face de 2 mm, comme le ruban LED de la vidéo PLATINUM ; aucun rail ni panneau |
| Distribution | Backplane PCB en 4 segments dans la base (liens du bas + 5 V/GND à chaque barrette) |
| Alimentation | Adaptateur 5 V externe (20-30 A), connecteur XT60 sur la base, pas de 120 V dans la base |

## 3. Géométrie

Toutes les cotes sont en mm, avec l'équivalent impérial quand c'est une cote d'atelier.

### 3.1 Pixel et pas

| Cote | Valeur |
|---|---|
| Bloc (largeur × hauteur × profondeur) | 38,1 × 12,7 × 63,5 (1½ × ½ × 2½ po) |
| Fente entre blocs d'une rangée | 7,94 (5/16 po) |
| Pas horizontal (colonne) | 46,04 (1 13/16 po) |
| Entretoise entre rangées | 4 rondelles ¼ po SAE (OD 5/8 po) par tige = 4 × t ; nominal 4 × 1,65 = 6,6 |
| Pas vertical (rangée) | p = 12,7 + 4 × t ; nominal 19,3. **t = épaisseur moyenne mesurée sur le lot réel de rondelles** (pile de 40 rondelles au vernier ÷ 40), à mesurer avant de dessiner le PCB |
| Trous dans le bloc | 2 × Ø 7,14 (9/32 po), axe vertical, à 9,525 (⅜ po) de chaque face latérale et à 31,75 (1¼ po) de la face avant |
| Entraxe des 2 tiges d'une colonne | 19,05 (¾ po) |
| Zone libre au centre pour la LED | 19,05 − 7,14 = 11,9 entre les trous, bloc de 38,1 de large |

Le bloc est symétrique en largeur et en profondeur : il n'y a aucune orientation à respecter lors de la coupe, du perçage ou de l'enfilage.

### 3.2 Tour

| Cote | Valeur |
|---|---|
| Largeur des 28 colonnes (face à face des blocs extrêmes) | 27 × 46,04 + 38,1 = 1281,2 (50,44 po) |
| Hauteur de la pile (dessus de la base → dessous de la barre du haut) | 20 × 12,7 + 21 × 4t ; nominal 392,6 (15,46 po) |
| Centre de la rangée n au-dessus de la base | z_n = 4t + 6,35 + (n − 1) × p ; nominal : rangée 1 : 12,95 ; rangée 20 : 379,65 |
| Centre de la colonne c (depuis le bord gauche de la zone tour) | X_c = 44,05 + (c − 1) × 46,04 → colonne 1 : 44,05 ; colonne 28 : 1287,13 |
| Tiges de la colonne c | X_c ± 9,525 → première tige à 34,52, dernière à 1296,65 |
| Zone tour sur la base (marges de 25 de chaque côté) | 1331,2 (52,4 po) |

Position en profondeur sur la plaque de base de 127 (5 po), depuis le bord avant :

| Élément | y (mm) |
|---|---|
| Face avant des blocs | 20 |
| Axe des tiges | 51,75 |
| Face arrière des blocs | 83,5 |
| Ruban mousse double face 2 mm (deux bandes le long des bords de la barrette) | 83,5 → 85,5 |
| Face composants (LED) des barrettes | 85,5 (dôme de LED de 1,6 mm → ~0,4 mm des blocs) |
| Face arrière des barrettes | 87,1 ; connecteurs JST coudés jusqu'à ~94 |
| Trous de passage des câbles du bas (Ø 12,7) | 93 |
| Barre du haut (⅛ × 3 po) | 20 → 96,2 : couvre blocs, barrettes, connecteurs et liens du haut |

## 4. Blocs : coupe et perçage

### 4.1 Rendement

Lame de ⅛ po. Une bande de 96 po donne 59 blocs de 1½ po. 560 blocs + 30 de rechange = 590 = **10 bandes**. Il reste ~26 bandes de surplus.

### 4.2 Coupe

- Table saw (ou scie ronde guidée) avec lame fine 60-80 dents ou lame à plastique, insert à dégagement nul si possible, avance lente, papier protecteur laissé en place.
- Butée de longueur réglée à 38,1 (1½ po). Mesurer les 5 premiers blocs au vernier et corriger la butée avant de continuer.
- Faces : avant/arrière = coupes de scie du fournisseur (givrées, bonne diffusion), dessus/dessous = faces d'usine lustrées, côtés = coupes de Yan. Aucune finition requise ; un passage au papier 320 sur les côtés si des éclats.

### 4.3 Perçage (gabarit 180°)

- Drill press, mèche 9/32 po (idéalement mèche à plastique ou mèche standard réaffûtée à 0°), vitesse basse, sans forcer, martyr en MDF sous le bloc.
- Gabarit sur la table : une butée arrière (contre une face avant/arrière du bloc) et une butée latérale (contre une face latérale). Le centre de la mèche est à 31,75 de la butée arrière et à 9,525 de la butée latérale.
- Séquence par bloc : percer le trou 1, tourner le bloc de 180° autour de l'axe vertical, le replaquer contre les deux mêmes butées, percer le trou 2. L'entraxe des deux trous est ainsi identique sur les 560 blocs, sans erreur cumulée.
- Essai obligatoire sur 60 blocs avant la série : enfiler 3 colonnes complètes sur des tiges. Si ça coince, passer à une mèche 5/16 po (Ø 7,94) ; la zone libre pour la LED reste 11,1.

## 5. Structure

### 5.1 Colonnes

- 56 tiges filetées ¼-20 zinguées (inox acceptable), longueur 432 (17 po) → 28 tiges de 36 po coupées en deux. Longueur = 3,2 plaque + 7 écrou/rondelle dessous + 392,6 pile + 3,2 barre du haut + 10 écrou borgne + 16 de marge.
- Par tige, de bas en haut : écrou nylock + rondelle sous la plaque de base, plaque, puis sur le dessus : 4 rondelles, bloc, 4 rondelles, …, bloc 20, 4 rondelles, barre du haut, rondelle, écrou borgne.
- Entretoises : rondelles plates ¼ po **SAE** (ID 9/32, OD 5/8 po, épaisseur nominale 1/16 po = 1,65 mm), zinguées ou inox, **un seul lot**. Pas de rondelles USS (OD ¾ po : elles se toucheraient entre les deux tiges et dépasseraient du bloc). 21 joints × 4 × 56 tiges = **4704**, plus 112 sous les écrous → acheter **5000** (≈ 5 kg).
- La norme tolère 1,3 à 2,0 mm d'épaisseur sur une rondelle ¼ SAE ; d'un lot à l'autre la moyenne bouge. Une erreur moyenne de 0,15 mm par rondelle fait 11 mm d'écart cumulé en haut de la colonne, donc : acheter les rondelles, mesurer une pile de 40 au vernier, et dessiner le PCB avec le p réel. Les variations aléatoires d'une rondelle à l'autre se moyennent (76 rondelles par tige) et restent sous ±1 mm.
- Serrage des écrous borgnes : à la main plus ¼ de tour. L'acrylique flue, ne pas écraser.

### 5.2 Barre du haut

- Plat d'aluminium ⅛ × 3 po × 1331, refendu dans la barre 3 (reste une bande de 2 po en réserve).
- 56 trous Ø 5/16 po (7,94, légèrement surdimensionnés) au même patron que la plaque de base ; les deux pièces sont percées serrées ensemble à partir du gabarit papier 1:1.
- Elle relie les 28 colonnes en un cadre rigide (deux tiges alignées en largeur forment une charnière avant-arrière ; sans barre, une colonne pourrait se balancer).

### 5.3 Fixation des barrettes au dos des colonnes

- Comme dans la vidéo PLATINUM : la barrette se colle au dos de la colonne, entre les deux tiges, sur les faces arrière des 20 blocs (alignées à ±0,4 mm par les tiges).
- Ruban mousse double face acrylique de 2 mm d'épaisseur (type 3M VHB 2 mm ou ruban mousse PE de qualité), coupé en deux bandes de 6 mm le long des bords de la barrette de 20 mm, de part et d'autre de la rangée de LED. Le dôme de la LED (1,6 mm) reste à ~0,4 mm de l'acrylique. Ne jamais couvrir les LED.
- Préparation : nettoyer les faces arrière des blocs à l'alcool isopropylique, coller la barrette colonne montée (après serrage des écrous borgnes), presser 30 s. Le VHB atteint sa pleine adhérence sur l'acrylique en 24-72 h.
- Démontage : couper le ruban à la lame fine, nettoyer à l'alcool ; prévoir 10 % de ruban en plus.
- Besoin : 28 × 2 × 390 mm = ~22 m de ruban de 6 mm (ou 11 m de 12 mm refendu).

### 5.4 Base en aluminium

Utilisation des 4 barres ⅛ × 5 × ~60 po :

| Barre | Usage |
|---|---|
| 1 | Plaque du dessus (5 po) : 56 trous de tiges, 28 trous de câbles, trous des contrôles |
| 2 | Plaque du dessous (5 po) : vissée (démontable), pieds en caoutchouc |
| 3 | Refendue : 3 po → barre du haut (coupée à 1331) ; 2 po → réserve |
| 4 | Refendue en 2 × 2½ po → face avant et face arrière |

- Longueur L de la base = longueur réelle des barres moins l'équerrage. Zone tour = 1331 à partir du bout gauche ; zone de contrôle = L − 1331, minimum 150. Avec des barres de 60 po (1524), L ≈ 1500 et la zone de contrôle fait ~170. Si les barres font moins de 1481 (58,3 po), réduire les marges de la zone tour à 10 mm (zone tour 1301) ; si moins de 1451, passer la fente entre blocs à ¼ po (pas 44,45, zone tour 1288). **Mesurer les barres avant de percer quoi que ce soit.**
- Hauteur : faces de 63,5 (2½ po) entre les deux plaques → boîte de 69,9 (2¾ po), intérieur 57 de haut × 120,6 de profond.
- Assemblage : cornière ½ × ½ × 1/16 rivetée le long des 4 arêtes longues ; plaque du dessus et faces rivetées (structure), plaque du dessous vissée (#6 ou M4) pour l'accès. Bouts fermés par 2 pièces d'acrylique ½ po (2½ × 4¾ po, peintes noir ou laissées claires), vissées.
- Plaque du dessus, zone tour : 56 trous Ø 5/16 po (patron §3.2) ; 28 trous Ø ½ po à (X_c, y = 93) pour les câbles JST des barrettes.
- Plaque du dessus, zone de contrôle : la carte PLATINUM est suspendue sous la plaque par les écrous de ses 4 potentiomètres et de son interrupteur (trous à mesurer sur la carte : bague de pot 16 mm → Ø 7,5 typique ; bague d'interrupteur → Ø 6,5 typique). Pots vers l'avant, jacks vers l'arrière.
- Face arrière, zone de contrôle : 2 trous pour les jacks 3,5 mm, 1 pour le jack DC (ou aucun si on soude le 5 V directement), découpe pour le XT60 panneau, accès USB-C de l'ESP32 (trou de Ø 12 ou on démonte le dessous pour flasher), et au choix 2 fentes pour les 2 interrupteurs à glissière du bord arrière de la carte (sinon ils se règlent une fois, par le dessous).
- Face arrière, zone tour : rien ; les barrettes et les câbles sont visibles de l'arrière, ce qui est accepté (pas de panneau arrière).
- Finition : brut brossé ou peinture noire mate, au goût.

## 6. Électronique

### 6.1 Schéma de principe

```
Adaptateur 5 V 20-30 A ──XT60──► bloc de distribution 5 V/GND dans la base
   ├─ 18 AWG ─► jack DC de la carte PLATINUM (vérifier polarité, centre + attendu)
   ├─ 16 AWG ─► backplane segment 1 (colonnes 1-7)
   ├─ 16 AWG ─► backplane segment 2 (colonnes 8-14)
   ├─ 16 AWG ─► backplane segment 3 (colonnes 15-21)
   └─ 16 AWG ─► backplane segment 4 (colonnes 22-28)

Carte PLATINUM, borne LEDS ──(DATA + GND seulement, 5 V non branché)──► IN du segment 1
Segment k : 7 prises JST-XH 3 broches (5 V / DATA / GND) vers les 7 barrettes, par câble de 15 cm
Barrette colonne impaire : DATA entre en bas, sort en haut ─► lien JST 5 cm ─► haut de la colonne paire
Barrette colonne paire (tournée de 180°) : DATA entre en haut, sort en bas ─► backplane ─► colonne impaire suivante
Segment 2 OUT ─► segment 3 IN (lien colonne 14 → 15) ; segment 4 OUT = fin de chaîne
```

### 6.2 Barrette LED (28 + 2 de rechange, commande 30)

| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Dimensions | (19 × p + 23) × 20 ; nominal 390 × 20. FR4 1,6 mm, 2 couches, cuivre 1 oz, masque noir, sérigraphie blanche, HASL sans plomb. Bandes de 6 mm libres de composants le long des deux bords pour le ruban double face |
| LED | 20 × WS2812B-5050 (variante 5 V standard 4 pads), face avant, centres à 11,5 + k × p (k = 0…19), symétriques par rapport au milieu de la barrette. p = pas vertical réel mesuré (§3.1), nominal 19,3 |
| Découplage | 1 × 100 nF 0805 par LED, face avant |
| Entrée | 1 × 330 Ω 0805 en série sur DATA IN, près du connecteur IN |
| Connecteurs | 2 × JST-XH 3 broches coudés (S3B-XH-A), face arrière, un à chaque bout, câble sortant dans l'axe ; IN = bout avec la résistance, OUT = autre bout |
| Fixation | Collée au dos de la colonne (§5.3) ; aucun trou de montage |
| Pistes | 5 V et GND ≥ 2,0 mm sur toute la longueur ; courant max par barrette 1,2 A |
| Montage | Bout IN en bas pour les colonnes impaires, en haut pour les colonnes paires (barrette tournée de 180° dans son plan, LED toujours vers l'avant). Bas de la barrette à z = z_1 − 11,5 (nominal 1,45) → LED 1 au centre de la rangée 1 |

### 6.3 Backplane (4 segments identiques, commande 5)

| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Dimensions | 321,3 × 30, 2 couches, 1 oz, masque noir |
| Prises | 7 × JST-XH 3 broches verticales (B3B-XH-A) à X = 22,52 + k × 46,04 ; alignées sous les trous Ø ½ po de la plaque |
| Chaîne | JST-XH 3 broches IN et OUT aux extrémités |
| Patron A/B | 8 cavaliers à souder. Patron A (segments 1 et 3) : IN→D1, D2↔D3, D4↔D5, D6↔D7. Patron B (segments 2 et 4) : D1↔D2, D3↔D4, D5↔D6, D7→OUT |
| Alimentation | Bornier à vis 5,08 mm 2 pôles (16 AWG), plans 5 V/GND pleins, 1 × 1000 µF / 10 V sur l'entrée ; charge max 8,4 A par segment |
| Tampon optionnel | Empreinte SN74AHCT1G125 (SOT-23-5) sur le chemin IN→D1, contournable par cavalier, au cas où le signal 3,3 V de l'ESP32 serait marginal |
| Fixation | 4 trous Ø 3,2, entretoises M3 sur la plaque du dessous de la base |

### 6.4 Câbles et connectique

- 28 câbles JST-XH 3 fils femelle-femelle de 15 cm (barrettes → backplane, par les trous Ø ½ po).
- 14 câbles JST-XH 3 fils de 5 cm (liens du haut, colonnes 1→2, 3→4, …, 27→28), cachés sous la barre du haut.
- 1 câble de 2 fils (DATA, GND) torsadés de la borne LEDS de la carte à l'IN du segment 1 ; longueur ~1,4 m si la zone de contrôle est à droite et la colonne 1 à gauche. Acceptable avec la résistance de 330 Ω ; si des glitchs apparaissent, activer le tampon 74AHCT ou déplacer la zone de contrôle du côté de la colonne 1.
- 1 câble JST-XH 3 fils de 10 cm entre OUT du segment 2 et IN du segment 3.
- XT60 panneau femelle sur la face arrière ; côté adaptateur, XT60 mâle.
- Bloc de distribution : bornier ou WAGO 221-415, 5 départs.

### 6.5 Alimentation

- Théorique : 560 × 60 mA = 33,6 A en blanc plein. Un analyseur affiche des barres colorées partielles : 8-15 A en crête réaliste, moins en usage normal.
- Adaptateur de bureau 5 V, 20 A minimum, 30 A recommandé (100-150 W), sortie à fil nu ou connecteur 4 broches à convertir en XT60. Marque reconnue (Mean Well ou équivalent certifié).
- Fil 16 AWG de la distribution à chaque segment (8,4 A max), 18 AWG à la carte.
- Fusible : porte-fusible en ligne sur le + après le XT60, 30 A (optionnel mais recommandé avec un adaptateur de 30 A).

### 6.6 Test de sens et de signal (avant toute commande)

1. Brancher un bout de ruban WS2812B quelconque (≥ 40 LED si possible) sur la borne LEDS de la carte : 5 V, DATA, GND.
2. Alimenter la carte, jouer une toune avec des basses marquées au jack ou au micro.
3. Observer : la LED 0 (première du ruban) et les LED 0-19 forment la colonne 1 ; les LED 20-39 la colonne 2 en sens inverse. Noter si la colonne 1 réagit aux basses ou aux aigus, et si la barre monte à partir de la LED 0.
4. Si la colonne 1 = basses : la chaîne part à gauche (colonne 1 à gauche vue de face), segments 1 et 3 en patron A, 2 et 4 en patron B. Si la colonne 1 = aigus et qu'on veut les basses à gauche : la chaîne part à droite ; même matériel, on inverse l'ordre des segments et des patrons et on tourne les segments de 180° (leurs prises sont symétriques). Aucun PCB à modifier.
5. Vérifier qu'aucune LED ne scintille (signal propre). Si ça scintille : le tampon 74AHCT sur le backplane règle ça.

### 6.7 Soudure des barrettes (par Yan)

- Stencil PCBWay (acier, sans cadre) pour la face avant des barrettes, commandé avec les PCB.
- Pâte à souder basse température Sn-Bi (138 °C) : refusion à 165-180 °C, beaucoup plus sûre pour les WS2812B que l'air chaud à 300 °C qui les abîme souvent (le boîtier jaunit ou fissure). Plaque chauffante ou four de refusion ; une barrette de 390 mm se fait en deux passes sur une petite plaque.
- Ordre : 3 barrettes d'abord, test sur la carte, puis les 25 autres. Connecteurs JST et résistance au fer après la refusion.
- Pièces (LCSC, DigiKey Canada ou AliExpress) : 600 + 30 LED, 630 condensateurs 0805, 30 résistances, 60 JST coudés, 28 JST verticaux + 8 IN/OUT, 4 borniers, 4 condensateurs 1000 µF, 4 × 74AHCT1G125.

## 7. Nomenclature (hors ce qu'on a déjà)

Prix approximatifs en CAD, à confirmer au moment de l'achat.

| Poste | Qté | Prix approx. |
|---|---|---|
| Tiges filetées ¼-20 × 36 po zinguées | 28 | 110 $ |
| Écrous nylock ¼-20 | 56 | 10 $ |
| Écrous borgnes ¼-20 | 56 | 25 $ |
| Rondelles plates ¼ po SAE zinguées, un seul lot (~5 kg) | 5000 | 100-200 $ |
| Cornière aluminium ½ × ½ × 1/16 × 6 pi | 2 | 25 $ |
| Rivets pop 3/16 alu, vis M4/#6 | lot | 20 $ |
| Ruban mousse double face 2 mm (VHB ou équivalent), ~25 m en 6 mm | 1-2 rouleaux | 30-50 $ |
| Mèches 9/32 et 5/16 (plastique), ½ po étagée, lame 80 dents | — | 60 $ |
| PCB barrettes (30) + backplane (5) + stencil + transport | 1 commande | 150-220 $ |
| LED WS2812B-5050 (630), condensateurs, résistances, JST, borniers, 74AHCT | lot | 80-120 $ |
| Câbles JST-XH pré-sertis (45) | lot | 30 $ |
| Pâte Sn-Bi, flux | — | 30 $ |
| Adaptateur 5 V 30 A + XT60 + porte-fusible | 1 | 60-90 $ |
| Peinture noire mate, pieds caoutchouc, visserie | — | 30 $ |
| **Total** | | **≈ 800-1 000 $** |

## 8. Ordre de construction et tests

1. Mesurer les 4 barres d'aluminium ; fixer L et la zone de contrôle (§5.4).
2. Acheter les 5000 rondelles ¼ SAE (un lot), mesurer une pile de 40 au vernier → t et p (§3.1). Rien ne se dessine avant ça.
3. Test de sens et de signal avec un ruban (§6.6).
4. Finaliser et commander les PCB, stencil et composants (délai 2-3 semaines).
5. Couper et percer 60 blocs ; enfiler 3 colonnes d'essai sur 6 tiges avec les rondelles ; valider mèche 9/32 vs 5/16, le gabarit 180° et mesurer la hauteur réelle de 20 rangées (doit tomber à ±1 mm de 19 × p).
6. Couper et percer les 500 autres blocs (+ rechange).
7. Base : coller le gabarit papier 1:1, percer plaque du dessus + barre du haut serrées ensemble (56 trous), les 28 trous de câbles, les trous de contrôle ; refendre les barres 3 et 4 ; assembler la boîte ; XT60 et distribution.
8. Souder 3 barrettes, test sur la carte ; souder les 25 autres ; monter les backplanes, souder les cavaliers A/B.
9. Monter les 56 tiges, enfiler les 28 colonnes (4 rondelles, bloc, 4 rondelles…), poser la barre du haut, serrer.
10. Coller les barrettes au dos des colonnes (bout IN en bas pour les impaires, en haut pour les paires), brancher les câbles du bas et les liens du haut.
11. Test complet : 5 V, chaîne, 560 pixels, alignement visuel, réglage des pots.
12. Optionnel, à décider sur 3 blocs d'essai avant l'étape 6 : poncer le dessus et le dessous des blocs (papier 220-320) pour le look givré uniforme de la vidéo.

## 9. Livrables à produire (plan d'implémentation)

1. Gabarit papier 1:1 des 56 trous de tiges + 28 trous de câbles (PDF tuilé lettre, repères d'alignement) et dessin coté de la plaque du dessus et de la barre du haut.
2. Dessin du gabarit de perçage des blocs et du bloc coté.
3. Vues cotées de l'assemblage (face, côté, dessus) et de la base (faces, zone de contrôle).
4. Projet KiCad « barrette-28b » (schéma, PCB, empreintes), Gerbers + perçage + stencil, BOM/CPL.
5. Projet KiCad « backplane-28b », Gerbers + perçage, BOM.
6. BOM globale avec liens d'achat et quantités.
7. Guide d'assemblage illustré + checklist de tests.
8. Note de contexte pour le projet Yetii (ce spec + suivi).

## 10. Risques et points à vérifier

| Risque | Mitigation |
|---|---|
| Tiges qui coincent à l'enfilage (trous 9/32) | Essai sur 60 blocs ; repli sur 5/16 |
| Épaisseur des rondelles différente du nominal → LED décalées en haut des colonnes | Un seul lot, mesure d'une pile de 40 avant le PCB, vérification de la hauteur sur les 3 colonnes d'essai |
| Fissure de l'acrylique au perçage | Mèche à plastique ou réaffûtée, martyr, basse vitesse, ne pas forcer, paroi de 5,9 mm conservée |
| Barres d'aluminium plus courtes que 60 po | Règle de longueur §5.4 ; mesurer d'abord |
| Signal DATA 3,3 V marginal / câble de 1,4 m | Résistance 330 Ω, tampon 74AHCT optionnel, test §6.6 |
| LED abîmées par l'air chaud | Pâte Sn-Bi basse température + plaque chauffante |
| Adaptateur sous-dimensionné | 30 A recommandé, fusible, limiter la luminosité au pot BRIGHTNESS |
| Trous des pots/interrupteur mal placés | Mesurer la carte réelle avant de percer la zone de contrôle |
| Barrette qui décolle | VHB ou mousse acrylique de qualité, surfaces nettoyées à l'alcool, 24 h de prise avant de manipuler ; au pire, 2 vis M3 dans les blocs — à éviter |

## 11. Hors périmètre

- Modification du firmware de la carte PLATINUM (ordre des bandes, effets).
- Support mural (la pièce repose sur ses pieds ; un support pourra s'ajouter à la base plus tard).
- Capot ou protection contre la poussière.
- Finition polie des blocs.
- Texte gravé et éclairé par la tranche sur la façade (comme la vidéo) : possible plus tard avec une chute d'acrylique ½ po et une gravure laser/CNC.